Die „All Electric Society“ steht vor großen Herausforderungen und Veränderungen im Stromnetz und im Energiesystem. Eine entscheidende Zukunftsfrage ist, ob es ausreichend bezahlbaren Strom für die Industrie geben wird. Auf der SPS präsentieren Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud, wie die Industrie mit vereinten Kompetenzen, standardisierten Prozessen und vernetzten Datenräumen in mehreren Schlüsselbereichen zum Enabler werden kann. Die Unternehmen zeigen, wie die Industrie durch intelligente Energienutzung und -steuerung ihre Energiekosten senken und ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen kann.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Industrialisierung und Daten: Chancen für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer
Die Schwesterunternehmen nutzen die Messe als Plattform, um mit den Besuchern über die spezifischen Chancen zu diskutieren, die sich im Zuge der Transformation für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber ergeben. Dabei steht das übergeordnete Handlungsprinzip der Industrialisierung im Fokus, welches durch den Einsatz von durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware eine effiziente Prozessgestaltung ermöglicht. Durch die Standardisierung und Automatisierung können Kosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden.
Auf der Messe wird im Online Talk „Energy Flash“ von Rittal und Eplan die Rolle digitaler Zwillinge bei Energienetzen diskutiert. Es wird betont, dass eine hohe Datenqualität von Anfang an erforderlich ist, um den digitalen Workflow effektiv zu nutzen und den systemischen Nutzen bis hin zum „Automated Engineering“ für die Energiebranche zugänglich zu machen.
Effiziente Umsetzung: Trafostationen als normgerechter Industriestandard
Trafostationen spielen eine wichtige Rolle bei der effizienten Verteilung von Strom an Endverbraucher. Eplan bietet ein komplettes Industrie-Projekt als normgerechten Standard, inklusive Betriebsmittelliste, das eine schnelle Umsetzung bereits im Engineering ermöglicht. Durch die Standardisierung wird eine hohe Effizienz erreicht und die Umsetzungszeit verkürzt.
Durch den Datensatz werden alle Informationen bereitgestellt, die für den Einsatz von modularen Rittal Systemtechnik und Maschinen von Rittal Automation Systems und Ehrt im weiteren Prozess notwendig sind. Dadurch wird der Zeitaufwand und die Kosten erheblich reduziert, während gleichzeitig eine normgerechte Ausführung und ein digitaler Zwilling für den Betrieb ermöglicht werden. Eplan und Rittal arbeiten gemeinsam daran, dieses Standardisierungs-Prinzip auf immer mehr Anwendungen auszuweiten und voranzutreiben.
Smart Production für mehr Energieeffizienz in der Industrie
Die Energiewende in Deutschland erfordert nicht nur den Ausbau der Netze und Energiesysteme, sondern auch eine Energieeffizienzwende in der produzierenden Industrie. Rittal unterstützt Unternehmen dabei, ihren Energieverbrauch zu reduzieren, indem sie energiesparende Technologien einsetzen und ihre Fertigungsprozesse als Smart Production neu gestalten. Im Bereich der Klimatisierung von Schaltschränken, Maschinen, IT-Lösungen und Energiespeichern bietet Rittal maßgeschneiderte Lösungen, um das volle Potential der Energieeffizienz auszuschöpfen.
Rittal bietet nicht nur marktführende energiesparende Kühltechnik, sondern auch umfassende Beratungsdienste. Mithilfe der Software RiTherm können Kunden die Klimatisierung von Steuerungs- und Schaltanlagen planen und dabei Entwärmung und CO2-Fußabdruck berücksichtigen. Die neuen Blue e+ Filterlüfter liefern über das Rittal IoT Interface wichtige Daten und warnen bei Temperaturabweichungen, um eine effiziente Kühlung sicherzustellen.
Schwesterunternehmen bieten Lösungen für digitale Zwillinge und Produktmanagement
Die Transformation von Fabriken geht über die reine Energieeffizienz hinaus. Das ONCITE Digital Production System von German Edge Cloud ermöglicht es Fabrikbetreibern, ihre Produktion flexibel an die Verfügbarkeit und den Preis von Energie anzupassen. Die Daten des Energiemonitorings werden in die Transparenz einer Smart Production integriert und mit den Datenräumen für Produkte und Anlagen verknüpft. Die Zusammenarbeit von Eplan, Rittal und Cideon ermöglicht die Erstellung digitaler und produktbezogener Zwillinge.
Industrie profitiert von vereinten Kompetenzen und standardisierten Prozessen
Durch die enge Zusammenarbeit von Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud ergeben sich für die Industrie zahlreiche Vorteile. Durch die gebündelten Kompetenzen, standardisierte Prozesse und vernetzte Datenräume wird die Industrie zu einem Enabler in verschiedenen Schlüsselbereichen des Energiesystems. Die Industrialisierung der gesamten Prozessketten mit durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware ermöglicht eine schnellere Umsetzung von Projekten und eine Steigerung der Effizienz.
Die Unterstützung bei der Energieeffizienzwende und das Management per Smart Production führen zu einer nachhaltigen Transformation der Industrie. Durch die Digitalisierung und Vernetzung der Anlagen und Produkte entsteht Transparenz und ermöglicht eine optimierte Nutzung von Energie und Ressourcen. Die Zusammenarbeit der Schwesterunternehmen eröffnet zahlreiche Chancen und Vorteile für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber, wie beispielsweise die Effizienzsteigerung in der Produktion und die Reduzierung der Umweltauswirkungen.
